第 一，塑料制品工藝分析。

　　模具設計前，設計師同意，塑料產(chǎn)品是否符合注射成型加工原理，應與產(chǎn)品設計師進(jìn)行詳細協(xié)商。其中包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀(guān)要求，以及在雙色注射成型中盡量減少不必要的麻煩所需的討論。

　　其次，模具結構設計。

　　一套好的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的雙色注射工人，而且另一個(gè)重要因素是良好的模具設計，特別是復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。好的模具設計之一是在滿(mǎn)足客人需求的前提下降低加工成本，減少加工難度，縮短加工時(shí)間。這不僅需要完全消化客人的需求，還需要了解機器、加工工藝、模具結構、模具工廠(chǎng)本身的加工能力等。因此，要提高模具設計水平，必須：

　　1.了解每組模具設計的每個(gè)細節，了解模具中每個(gè)零件的用途。

　　2.設計時(shí)多參考以前的類(lèi)似設計，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，并學(xué)習其經(jīng)驗和教訓。

　　3.為了深化模具和機器之間的關(guān)系，更好地理解機器的工作過(guò)程。

　　4.下廠(chǎng)了解加工品工藝，認識各加工特點(diǎn)和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的試模結果和改造情況，并從中汲取教訓。

　　6.設計時(shí)大限度地采用以前比較成功的模具結構。

　　詳細了解模具流入對產(chǎn)品的影響。

　　8.研究幾種特殊的模具結構，了解新的模具技術(shù)。

塑料模具

　　第三，確定模具材料，選擇標準零件。

　　在選擇模具材料時(shí)，不僅要考慮產(chǎn)品的準確度和質(zhì)量，還要結合模具工廠(chǎng)的加工和熱處理的實(shí)際能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，請充分利用現有標準部件。

　　四、零件加工及模具組裝。

　　注射模具的精度除了在設計時(shí)符合結構和合理的公差外，零件加工和模具組裝也很重要。因此，加工精度和加工方法的選擇在雙色注射成型中占據主導地位。成型產(chǎn)品的尺寸誤差主要由以下部分組成：

　　1.模具的制造誤差約為三分之一

　　模具磨損引起的誤差約為六分之一

　　3.成型零件不均勻收縮引起的誤差約為三分之一

　　4.預定收縮與實(shí)際收縮不一致而產(chǎn)生的誤差約為六分之一

　　五、考試模式。

　　從設計開(kāi)始到組裝，模具集僅占整個(gè)制造過(guò)程的70%到80%。預定收縮與實(shí)際收縮不一致而引起的誤差、脫型是否順利、冷卻效果，特別是閘門(mén)的位置、尺寸、形狀對產(chǎn)品精度和形狀的影響等，必須通過(guò)試型進(jìn)行檢查。因此，試模是檢驗模具合格和選擇成型工藝不可缺少的一步?，F在來(lái)談?wù)勊芰献⑸涑尚湍＞弋a(chǎn)品的維護和保養。如果我們常用的塑料產(chǎn)品不在乎維護和保養，就可以縮短正常使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，在維護和維護時(shí)應注意以下事項：1.塑料注射加工企業(yè)應先在各模具上配備履歷卡，詳細記錄使用、管理(潤滑、清潔、防銹)及損壞情況并進(jìn)行統計。因此，可以知道哪些部件、部件是否損壞、磨損程度大小，從而提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料、該模具的成型過(guò)程參數以及產(chǎn)品用途。

　　2、塑料注射成型企業(yè)應在注塑機、模具正常工作時(shí)，對模具的各種性能進(jìn)行測試，確認模具的現有狀態(tài)，并測量模具中塑料零件的尺寸，以確定對空洞、型芯、冷卻系統、分型面等的損傷。根據塑料部件提供的信息，可以確定模具的損壞狀態(tài)和維修措施。

　　塑料注射加工

　　3.應重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，是防腐蝕。因此，選擇合適、質(zhì)量好的防銹油尤為重要。模具完成生產(chǎn)工作后，根據不同的注射成型，需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型，可以用銅桿、銅絲和模具清洗劑去除模具內的剩余注射和其他沉積物，然后干燥。

　　禁用鐵絲、鋼條等硬物整理，防止表面被撓破。如果有腐蝕性死星引起的鐵銹，應使用研磨機研磨、拋光、噴灑的防銹油，然后將模具存放在干燥、涼爽、無(wú)塵的地方。

　　4.塑料注射加工模具中的幾個(gè)重要零件需要跟蹤檢查。頂出、導向部件的作用是保證模具開(kāi)合運動(dòng)及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻，生產(chǎn)就會(huì )中斷，因此要經(jīng)常保持模具頂針、導向柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導向柱等的變形和表面損傷